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铝合金熔化炉
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技术介绍

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关于我们

专业研发、性能可靠、高效节能

一.蓄热式燃烧技术简介:

蓄热式燃烧技术(简称蓄热式)在日、美等国家简称为HTAC技术,在西欧一些国家简称为HPAC(Highly Preheated Air Combustion)技术。其基本思想是让燃料在高温低氧浓度气氛中燃烧。它包含两项基本技术措施:一项是采用温度效率高达95%、热回收率达80%以上的蓄热式换热装置,极大限度回收燃烧产物中的显热,用于预热助燃空气,获得温度为800~1000℃,甚至更高的高温助燃空气;另一项是采取燃料分级燃烧和高速气流卷吸炉内燃烧产物,稀释反应区的含氧体积浓度,获得浓度为3~15%(体积)的低氧气氛。燃料在这种高温低氧气氛中,首先进行诸如裂解等重组过程,造成与传统燃烧过程完全不同的热力学条件,在与贫氧气体作延缓状燃烧下释出热能,不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区。它具有高效节能和超低NOX排放等多种优点。

 

二.蓄热式燃烧系统工作原理:

当常温空气经过蓄热室(蓄热室A、B内装有高铝蓄热球)A时,A蓄热室蓄热球的热量传给了空气,使空气达到800℃以上的高温,经过A空气烧嘴给燃料助燃;燃烧产物(烟气)经过B空气烧嘴进入B蓄热室将热量传给B蓄热室内的蓄热球。换向后B空气烧嘴供热空气给燃料助燃,A空气烧嘴排烟气给蓄热球蓄热。A、B空气烧嘴助燃、排烟气反复切换,蓄热球放热、蓄热也伴随变化,助燃风温度始终保持在800℃(比炉温低100~200℃。按国内加热炉节能理论助燃风每提高100℃节能约5%)以上。这种变化是靠四通阀的不断变位实现的(四通阀按照设定,可选择30~180秒自动换向)。空气蓄热系统按上述方法工作的同时,燃料燃烧系统按照未进行蓄热式改造前的原有方式正常工作,向大气的排烟温度低于180 ℃。以上的动作均由一套PLC自动控制系统完成。

 

三.高效节能蓄热式燃烧技术的优势:

1.高效蓄热:降低了热损,同时提高了熔化速度。

2.高温低氧燃烧:脉冲燃烧方式,大幅降低氧化烧损,减少了铝的氧化损失。

3.高效节能:由于炉压稳定,所以比普通烧嘴节能15-20%。

4.降低排放:CO2、SO2、NOx等有害气体大大减少了。

5.节省电能:排烟风机和助燃风机采用变频器控制,比常规的星三角控制节省电能30%。同时也降低了风机的噪音。

6.控制系统采用可编程控制器(PLC),实现全自动控制,包括自动点火、自动燃烧、自动 换向(包括助燃空气、烟气和燃料的换向)、自动控温、自动火焰监控、系统自动检测、熄火自动保护、安全自动保护、系统故障报警有提示及记录等等。

   

四、主要产品

a、蓄热式燃烧系统

   主要技术参数:

1.用途:  与铝合金熔化炉配套使用,提供熔化热源。

2.炉膛最高温度:  1200℃

3.排烟温度:  <250℃

4.熔化速度: 2-3吨/小时

5.装机容量:  85KW

6.电源:  三相五线380VAC±10%+N+PE  50HZ

7.最大燃烧能力:  300万Kcal/h

8.燃料:  天然气(大约8500kcal/ m³); 重油(大约9000kcal/ Kg)

9.压缩空气:  2m3/min、0.6MPa

10.助燃风机:  18.5kw (以25T炉为标准)

11.排烟风机:  22kw    (以25T炉为标准)

12.冷却小风机:  2.2 kw

13. 一次助燃高压风机:5.5KW

14.炉门电机:  3kw*2台

15. 电加热管:  7.5kw×3条+4kw×1条=26.5kw

16. 重油泵:2.2KW

17.蓄热式控制系统:  采用西门子可编程控制器(PLC)、人机界面控制(MCGS触摸屏)、风机变频器,

系统全自动化控制,现场操作师傅实现一键启动,一键停止 

b、铝棒铸造机

一.主要技术参数

1.用途:  将熔化后的铝合金熔体铸造成不同规格的铝棒

2.铸造规格:  Φ73-Φ305

3.铸造速度:  0-250mm/分钟(可调)

4.卷扬机电机:  5.5kw

5.液压站电机:  1.5kw

6.装机容量:  7KW

7.电源:  三相四线380VAC±10%+N  50HZ

c、蓄热球清洗机 

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d、铝棒铸造机流槽安全自动保护装置

一、安全检测紧急控制系统的背景由来:

由于深井铝棒铸造系统在铸造过程中可能出现的异常情况,会导致安全事故的发生和设备损坏!为了确保在铸造过程中安全生产,尽可能避免安全事故的发生。根据铸造系统生产工艺流程中可能出现的异常情况设计一整套“安全检测紧急控制系统”来解决铸造过程中的安全隐患,确保做到安全生产。以下“安全检测紧急控制系统”简称为本系统。

二、本系统的组成和工作原理:

本系统主要由出铝口紧急关闭机构、流槽紧急切断阀、流槽紧急排放阀、铝液液位计探头、供水流量和供水压力检测仪表、供水和排水温度检测传感器、供水电磁阀、供水备用水泵自动切换启动控制和电气控制系统组成。电控系统主要采用西门子PLC、模拟量控制模块、昆仑通态触摸屏、蓄电池和相关低压控制电器组成。

本系统主要用于检测铝棒铸造系统铸造过程中的铝液液位高低、供水流量、供水压力、供水温度、排水温度的实时数据情况,上述数据显示在触摸屏上便于用户观看系统的实时数据。系统有报警值设置和动作输出控制值设置,如任意一个实时数据超过系统预设值时,系统先会报警提示操作人员注意,调整铸造的相关机构,如果系统检测的数据到达动作输出控制值时系统会输出相关机构动作,终止铸造生产,避免安全事故的发生。 

三、本系统的操作流程:

本系统有手动、自动、紧急控制三种操作控制模式。手动操作模式主要是单独控制各个机构的运行动作控制。当系统检测到数据超出设置值的时候,系统只有报警提示和故障信息显示,相关控制机构不会执行动作。自动操作模式主要检测铝棒铸造过程中的相关数据是否在正常值范围内,如任意一个实时数据超过系统预设值时,系统先会报警提示操作人员注意,调整铸造的相关机构,如果系统检测的数据到达动作输出控制值时系统会输出相关机构动作,终止铸造生产。紧急操作模式,当按下电控箱面板上的急停开关时,系统所有机构都会动作。 

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触摸屏画面 

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车间显示屏显示画面


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